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    搪玻璃反應釜的修補方法

    2020-11-06

    玻璃襯里反應釜耐腐蝕性好,所以比較受歡迎。許多化工廠都關心其損傷修復的實用方法,目前由玻璃襯里組成的反應器修復方法如下:


    玻璃搪瓷反應器常用的修補方法有:搪瓷法、耐腐蝕金屬修補法、耐腐蝕金屬涂層混合修補法等。介紹了特殊的修補方法——非金屬修補法。



    合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理力學性能,利用這些合成樹脂材料對化工搪瓷設備進行修復,工藝簡單,成本低,修復時間短,耐腐蝕和耐磨。



    一般合成樹脂材料與搪瓷表面的粘合力較小,如酚醛樹脂,室溫固化粘合力為1.7mpa,搪瓷反應釜在100℃時產生的溫差應力達到1.5mpa。因此,用粘結劑修復搪瓷反應釜需要解決兩個問題,一是提高其自身的粘結強度,二是降低溫差應力。



    1. 提高自身的粘結強度

    首先,有必要提高膠粘劑的物理力學性能。環氧酚醛樹脂常用于玻璃反應器的修復。主要認為酚醛樹脂可以作為環氧樹脂的活性增韌劑,還可以提高膠粘劑的耐溫性和耐腐蝕性。混合水泥漿體中加入17%~20%的丁基膠或丁基膠,以提高水泥漿體的柔韌性。為了降低水泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發性,用690或501活性稀釋劑代替丙酮,并加入5%~8%的氧化鋁粉提高樹脂的粘接強度。



    2. 減小溫差應力

    在高溫條件下,樹脂進一步固化產生收縮力,粘結強度明顯降低。采用預應力結構,降低了溫差應力,取得了良好的效果,延長了維修壽命4個月以上。預應力施工是設備預熱后粘接的方法。

    這樣,當設備降至室溫時,殼體與粘結劑的收縮系數不同,產生一定的應力-預應力。當搪瓷設備在使用中溫度發生變化時,首先抵消這部分應力,隨著溫度的持續升高,新的應力相對較小,從而減小了溫差對應力的影響。

    對于小面積琺瑯質損傷可多用膠粘劑修復,損傷一般應清除銹、油和灰。如果破碎區域有金屬外露,可采用堿性固化環氧樹脂作為隔離層,然后將設備加熱至40~60℃。根據所選膠粘劑品種中規定的配方制備耐腐蝕粘土。在琺瑯質損壞的區域涂上薄涂層,保溫干燥,重涂干燥直到所需的厚度。最后,將修復后的反應器逐漸加熱至20℃以上運行溫度24h。該方法維修成本低,在化工領域有較大的應用價值。

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